Da Kalzium eine starke Affinität zu Sauerstoff, Schwefel, Wasserstoff, Stickstoff und Kohlenstoff in geschmolzenem Stahl hat, werden Silizium-Kalziumlegierungen hauptsächlich zur Desoxidation, Entgasung und Schwefelfixierung in geschmolzenem Stahl verwendet. Die Zugabe von Silizium-Kalzium zu geschmolzenem Stahl erzeugt einen starken exothermen Effekt. Calcium verwandelt sich in der Stahlschmelze in Calciumdampf, wodurch ein Rühreffekt entsteht und die Flotation nicht-metallischer Einschlüsse gefördert wird. Nach der Desoxidation erzeugen Silizium-Kalziumlegierungen größere, leichter schwebende nicht-metallische Einschlüsse und verändern gleichzeitig die Form und Eigenschaften dieser Einschlüsse. Daher werden Silizium-Kalziumlegierungen zur Herstellung von sauberem Stahl, hochwertigem-Qualitätsstahl mit niedrigem Sauerstoff- und Schwefelgehalt und Spezial-Leistungsstahl mit extrem niedrigem Sauerstoff- und Schwefelgehalt verwendet. Durch die Zugabe von Silizium-Kalziumlegierungen kann die Knötchenbildung an der Pfannendüse in Stahl unter Verwendung von Aluminium als abschließendem Desoxidationsmittel verhindert und Probleme wie die Verstopfung der Tundish-Düse beim Stranggießen/Eisenherstellung behoben werden.
Bei der Pfannenraffinierungstechnologie wird Silizium-Kalziumpulver oder Kerndraht zur Desoxidation und Entschwefelung verwendet, wodurch der Sauerstoff- und Schwefelgehalt im Stahl auf sehr niedrige Werte reduziert wird; Es kann auch die Morphologie von Sulfiden im Stahl steuern und die Kalziumverwertung verbessern. Bei der Gusseisenherstellung spielen neben der Desoxidation und Reinigung auch Silizium-Kalziumlegierungen eine Impfrolle, die zur Bildung von fein-körnigem oder kugelförmigem Graphit beiträgt; sorgt für eine gleichmäßigere Graphitverteilung im Grauguss und verringert die Tendenz des Weißgusses; und kann Silizium erhöhen, entschwefeln und die Qualität von Gusseisen verbessern.
