Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt wird unter Verwendung von Methoden wie der Hochofenmethode, der Elektroofenmethode und der Plasmaofenmethode geschmolzen. Mit einem Hochofen kann nur Spezialroheisen mit einem Chromgehalt von etwa 30 % hergestellt werden. Ab 2012 wurde kohlenstoffreiches Ferrochrom mit hohem Chromgehalt überwiegend im Flussmittelverfahren in Unterpulveröfen geschmolzen.
Das Grundprinzip des Schmelzens von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt im Elektroofenverfahren besteht darin, die Oxide von Chrom und Eisen im Chromerz mit Kohlenstoff zu reduzieren. Die Anfangstemperatur für die Kohlenstoffreduktion von Chromoxid zu Cr₂C₂ beträgt 1373 K, und die Anfangstemperatur für die Bildung von Cr₇C₃ beträgt 1403 K, während die Anfangstemperatur für die Reduktion zu Chrom 1523 K beträgt. Daher ergibt die Reduktion von Chromerz mit Kohlenstoff Chromcarbide und kein metallisches Chrom. Der Kohlenstoffgehalt im Ferrochrom hängt von der Reaktionstemperatur ab. Es ist einfacher, Karbide mit hohem Kohlenstoffgehalt zu bilden als Karbide mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
