Pfeifenformpulver

Rohrformpulver ist ein wichtiges Funktionsmaterial, das beim Schleuderguss von Rohren aus duktilem Gusseisen und anderen Gussrohren verwendet wird. Es handelt sich in erster Linie um ein Verbundmaterial auf Ferrosilicium--Basis, das, wenn es auf die Innenwand der Form aufgetragen wird, einem doppelten Zweck dient: der metallurgischen Kontrolle und der Prozesssicherung.

• Positionierung: Das letzte kritische Additiv im Schleudergussverfahren für Rohre, das zur Steuerung der Erstarrungsmikrostruktur und zur Gewährleistung einer erfolgreichen Entformung und des Formschutzes verwendet wird.
• Zusammensetzung: Hauptsächlich auf Ferrosilicium-basiert. Enthält Silizium, Eisen und Spurenlegierungen. Feuerfeste Barrieretypen enthalten Quarzsand, Bentonit, kohlenstoffhaltige Materialien und Zusatzstoffe.
• Eigenschaften: Stabile Impfwirkung, geringe Maßempfindlichkeit und leichte Bildung einer Barriereschicht bei hohen Temperaturen, die den Impfzerfall verlangsamt und für hochfrequente Schleudergusszyklen geeignet ist.
• Anwendungen: Wird hauptsächlich beim Schleuderguss von Rohren aus duktilem Gusseisen verwendet, mit begrenztem Einsatz bei Graugussrohren und ähnlichen Anwendungen. Wenn im mittleren bis späten Stadium der Rohrform Risse auftreten, kann Zinkpulver oder Aluminiumpulver hinzugefügt werden, um die Rohrextraktion zu verbessern.

1. Verbesserte Impfung und mikrostrukturelle Kontrolle: Die sofortige Impfung verringert den Grad der Unterkühlung in geschmolzenem Eisen, hemmt die Bildung weißer Gusseisenkarbide, fördert die Sphäroidisierung von Graphit und verbessert die Sphäroidisierungsrate und die Anzahl der Graphitkugeln.

2. Verbesserte Oberflächenqualität: Beseitigt Oberflächenporosität und Nadellöcher in Gussrohren, reduziert Sandanhaftungen und Kratzer und gewährleistet die Oberflächengüte.

3. Entformung und Schmierung: Bildet eine Schmierbarriereschicht, verringert die Reibung zwischen dem Gussrohr und der Form, beseitigt Schwierigkeiten beim Herausziehen des Rohrs und minimiert Rohrkratzer und Risse.

4. Schutz der Form und Verlängerung der Lebensdauer: Isoliert geschmolzenes Hochtemperaturmetall von der Form, mildert Thermoschocks, lindert Risse in den Innenwänden, verlängert die Lebensdauer der Form und reduziert die Kosten für den Formwechsel.

5. Stabile Maßgenauigkeit: Reguliert die Erstarrungs- und Abkühlraten, reduziert Schrumpfverformungen und verbessert die Maßhaltigkeit des Gussrohrs, wie Durchmesser und Wandstärke.

6. Optimierung der Produktionseffizienz: Erhöht die Ausbeute beim ersten Durchgang, reduziert Nacharbeit und Ausschuss, verkürzt Produktionszyklen und erleichtert automatisierte kontinuierliche Abläufe.